Производство бесшовных холоднодеформированных труб
Трубы бесшовные холоднодеформированные
производят в соответствии с ГОСТ 8733-74(стандарт на технические требования) и ГОСТ 8734-75 (стандарт на сортамент). Данные трубы изготавливают из углеродистых (10,20,30,45), легированных и высоколегированных марок сталей.
Сортамент холоднодеформированных труб, которые, как правило, есть на нашем складе, находится в диапазоне от 8 до 76 мм в диаметре и от 1 до 10 мм по толщине стенки.
В некоторых случаях можно рассматривать изготовление под заказ холоднодеформированных труб большего диаметра, до 114 мм.
В качестве исходного сырья для производства бесшовных холоднодеформированных труб всегда используется бесшовная горячедеформированная труба. Таким образом, конечный продукт проходит всегда, как минимум, две стадии обработки: горячий прокат (из квадратной заготовки — в горячедеформированную трубу) и холодный прокат (волочение): из горячедеформированной — в холоднодеформированную трубу.
Благодаря этому, характерными особенностями холоднодеформированных труб являются, во-первых, их механические свойства, позволяющие выдерживать различные динамические усилия (на изгиб, на кручение, на растяжение, на сплющивание и т.д) и, во-вторых, их точные геометрические размеры, достигаемые при производстве на стадии холодной обработки.
Указанные особенности позволяют находить применение холоднодеформированным трубам в тех отраслях промышленности, где к изделию заведомо предъявляются повышенные требования к тем или иным параметрам.
), отрасли энергетики, нефтепереработки и нефтехимии, где используемые в том или ином оборудовании трубы подвергаются высоким давлениям и температурам, отрасли точного машиностроения, где изделия, получаемые из холоднодеформированных труб, должны иметь особо точные геометрические параметры внутреннего или наружного диаметра и толщины стенки.
Трубы по стандарту изготавливаются, как правило, в немерной длине (от 1,5 до 12 м). Под заказ можно изготавливать холоднодеформированные трубы в оговоренной мерной длине (например, 6000 или 9000 мм), в отдельных случаях возможно изготовление труб более 12 м.
Процесс производства холоднодеформированных труб состоит из нескольких последовательных операций. На первом этапе происходит химическая подготовка поверхности труб, заключающаяся в удалении окалины путем помещения в кислотный раствор.
В результате химической реакции происходит отделение имеющейся окалины от поверхности. После процесса травления трубы промывают, как правило, сначала в горячей, а потом в холодной воде под давлением.
Следующий, основной этап производства — это непосредственно процесс холодной прокатки или волочения, в результате которого труба приобретает необходимые заданные параметры длины и толщины стенки. Конкретная технологическая схема проката выбирается в зависимости от марки стали, от размеров трубной заготовки и необходимых конечных размеров.
На нашем складе во Фрязево всегда в наличии широчайший ассортимент (порядка 100 типоразмеров) х/д труб по гарантированно лучшим на рынке ценам. В случае отсутствия какого-то размера в наличии мы всегда можем заказать его для Вас на заводе-производителе и максимально быстро произвести данный заказ.
Цена на холоднодеформированные трубы всегда зависит от конкретного соотношения диаметра и толщины стенки. В отличии от горячедеформированных, которые имеют практически одну цену на весь сортамент, в х/д трубах каждый типоразмер имеет свою стоимость. Чем меньше диаметр и толщина стенки — тем дороже будет стоимость данного типоразмера.
Это связано с технологией производства: чем меньше диаметр и чем меньше толщина стенки — тем больше проходов при волочении необходимо сделать, чтобы дойти от начального диаметра горячей трубы до необходимого диаметра холодной трубы.
Может потребоваться от одного до пяти проходов, каждый из которых, соответственно, увеличивает себестоимость и цену на данный размер.
Производство тонкостенных труб из углеродистых и легированных сталей, для атомной энергетики, котлостроения, авиационной, судостроительной, машино- строительной, химической промышленности
Что касается способов производства данного вида труб, то в данной статье мы рассмотрим основные особенности и этапы.
Прежде всего, производство трубы осуществляется из штрипса, который представляет собой полосу листовой стали. Данный штрипс деформируют на специальных формообразующих станках, в результате чего штрипс превращается в профильную или круглую заготовку.
После того, как произведёна заготовка, осуществляется заваривание стыкового шва, что производится, при помощи аргонодуговой или же контактной сварки.
Сварочный шов должен быть только прямым, так как швы других конфигураций можно использовать, лишь при производстве толстостенных труб.
Естественно процесс сварки трубы производится не в ручном режиме, а с применением специального оборудования, где всё автоматизировано.
После того, как продольный шов сформирован, труба подвергается низкотемпературному нагреву, с последующим охлаждением (так называемый отпуск).
В итоге отпуска получается уже готовая горячекатаная электросварная тонкостенная труба.
При производстве круглых труб данного вида производится их калибровка.
В целом весь сортамент тонкостенных труб классифицируют по следующим признакам:
По данному признаку трубы делятся на круглый прокат с диаметром 10 – 76 мм. и профильный прокат с диаметром от 10 на 10 мм. до 25 на 25 мм. При этом толщина стенок может быть от 1 до 1,5 мм.